فلم لیبلز کی فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں عام مسائل کو حل کرنا

1. ناقص آسنجن

وجہ: PE یا PP فلموں کی ناکافی سطحی ٹریٹمنٹ کی وجہ سے سطح کا تناؤ کم ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سیاہی چپک جاتی ہے۔ مزید برآں، سیاہی کی زیادہ پتلی-، خراب بائنڈرز، یا نامناسب ڈیلوئنٹس بھی اس مسئلے میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔

حل:
1۔سطح کا علاج: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطح کے تناؤ کو بڑھانے کے لیے فلم کا کورونا علاج کے ساتھ مناسب طریقے سے علاج کیا گیا ہے۔
2۔انک ڈائلیشن: درست ڈائلیشن کا استعمال کریں اور سیاہی کو زیادہ-پگھلانے سے گریز کریں۔ اگر ضروری ہو تو سیاہی بنانے والے سے مشورہ کریں تاکہ بہتر چپکنے کے لیے سیاہی کی مناسب قسم کا انتخاب کریں۔

2. انک بلڈ اپ

وجہ: سیاہی میں نجاست، ضرورت سے زیادہ چپکنے والی یا تیز پرنٹنگ کی رفتار پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی جمع ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔

حل:
1. فلٹرنگ انک: نجاست کو دور کرنے کے لیے سیاہی کو فلٹر کریں یا اسے نئی سیاہی سے بدل دیں۔
2. Viscosity کو ایڈجسٹ کرنا: viscosity کو مطلوبہ سطح پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک مناسب diluent شامل کریں۔
3۔خشک کرنے کی رفتار: اگر سیاہی بہت تیزی سے سوکھ جاتی ہے، تو خشک کرنے کی شرح کو منظم کرنے کے لیے ایک آہستہ-خشک کرنے والا ملاوٹ شامل کریں۔

3. رنگ کا فرق

وجہ: سیاہی کی چپکنے والی تبدیلی، پرنٹنگ کا غیر مطابقت پذیر دباؤ، یا بھرے ہوئے/پہنے ہوئے اینیلکس رولرس پرنٹس میں رنگین تضادات کا سبب بن سکتے ہیں۔

حل:
1. سیاہی کی تیاری: یکساں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے سیاہی کو بیک وقت ہلائیں اور پتلا کریں۔ مکمل اختلاط کے لیے مکینیکل سرکولیشن پمپ استعمال کرنے پر غور کریں۔
2. باقاعدگی سے کم کرنا: سیاہی کی زیادہ سے زیادہ حراستی کو برقرار رکھنے کے لیے پرنٹنگ کے دوران ہر 30 منٹ میں ہلکا شامل کریں۔ متعدد ڈائیوشنز کے بعد، viscosity کو مستحکم کرنے کے لیے اصل سیاہی سے ریفریش کریں۔

4. رنگ ملانا

وجہ: پچھلی سیاہی سے آنے والے سیاہی کے رنگوں کی آلودگی آہستہ خشک ہونے کے اوقات، زیادہ چپکنے والی، سبسٹریٹ پلاسٹائزرز، یا غیر موزوں روغن/رنگ کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔

حل:
1. خشک کرنے کا کنٹرول: اس بات کو یقینی بنائیں کہ بعد کے رنگوں کو لگانے سے پہلے پچھلی سیاہی پوری طرح خشک ہو۔ اس کے مطابق حرارتی نظام کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
2. Viscosity مینجمنٹ: مکسنگ کے خطرات کو کم کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق سیاہی کی viscosity کو کم کریں۔
3. سبسٹریٹ سلیکشن: سبسٹریٹ فلموں میں استعمال ہونے والے پلاسٹکائزرز کی اقسام کو سمجھیں۔ اگر نامناسب پلاسٹکائزر موجود ہوں تو فلم کی قسم کو تبدیل کریں۔
4. سیاہی کی ساخت: خام مال کے طور پر رنگوں پر مبنی سیاہی سے پرہیز کریں، کیونکہ ان سے ہجرت کے مسائل کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔

5. چھپی ہوئی اشیاء کی ریوائنڈنگ آسنجن

وجہ: سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار، ضرورت سے زیادہ بقایا سالوینٹ، زیادہ ریوائنڈنگ تناؤ، یا ری وائنڈنگ کے دوران بلند درجہ حرارت اور نمی چپکنے کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔

حل:
1. خشک کرنے والی ایڈجسٹمنٹ: ایک تیز-خشک کرنے والا ڈائیلونٹ استعمال کریں یا بقایا سالوینٹس کو کم کرنے کے لیے خشک کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
2. ٹینشن ایڈجسٹمنٹ: ری وائنڈنگ کے دوران اضافی دباؤ کو روکنے کے لیے ریوائنڈنگ تناؤ کو کم کریں۔
3. درجہ حرارت کنٹرول: اس بات کو یقینی بنائیں کہ خشک کرنے والا درجہ حرارت مناسب ہے اور گرمی کی مناسب کھپت کی اجازت دینے کے لیے ٹھنڈک کا وقت بڑھائیں۔

6. فجی کناروں اور فاسد سیاہی پھیلانا

وجہ: سیاہی کے رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان غلط دباؤ، رولرس پر خشک سیاہی، ضرورت سے زیادہ سیاہی، یا جامد بجلی دھندلے کناروں یا بے قاعدہ چھڑکاؤ کا سبب بن سکتی ہے۔

حل:
1. پریشر ایڈجسٹمنٹ: انک رولر اور پلیٹ کے درمیان دباؤ کی ترتیبات کو بہترین سطح پر تبدیل کریں۔
2۔انک مینجمنٹ: سیاہی کی مستقل مزاجی کو منظم کرنے کے لیے آہستہ سے خشک کرنے والے پتلے استعمال کریں، اور یہ یقینی بنائیں کہ انک ٹرے بخارات کو محدود کرنے کے لیے ڈھانپے ہوئے ہوں۔
3. جامد کنٹرول: جامد سے متعلقہ مسائل کو کم کرنے کے لیے ایک الیکٹرو اسٹیٹک ایلیمنیشن ڈیوائس انسٹال کریں یا سیاہی میں اینٹی سٹیٹک ایجنٹس شامل کریں۔

7. ڈاکٹر بلیڈ لائنز اور انک سٹریکس

وجہ: پرنٹنگ پلیٹوں پر غیر ملکی اشیاء، ڈاکٹر بلیڈ پر بہت زیادہ دباؤ یا پہننا، یا سیاہی میں نجاست کے نتیجے میں لکیریں یا لکیریں بن سکتی ہیں۔

حل:
1. معائنہ اور صفائی: باقاعدگی سے پرنٹنگ پلیٹوں کا معائنہ اور صاف کریں۔ اگر ضروری ہو تو تبدیل کریں.
2. ڈاکٹر بلیڈ ایڈجسٹمنٹ: ڈاکٹر بلیڈ پر دباؤ کو ایڈجسٹ کریں یا اگر پہنا ہوا ہو تو اسے تبدیل کریں۔
3. سیاہی کو فلٹر کرنا: سیاہی کو چھان کر کسی بھی نجاست کو دور کرنے کے لیے جو سٹریکنگ میں معاون ہو سکتی ہے۔

8. انک سمیرنگ

وجہ: سیاہی کا ناقص خشک ہونا، بقایا سالوینٹس، زیادہ ریوائنڈنگ تناؤ، یا دوہری-سائڈڈ سطح-ٹریٹڈ فلموں کا استعمال سیاہی داغ کا باعث بن سکتا ہے۔

حل:
1. تیز تر-سوکھنے والی سیاہی: خشک ہونے کے اوقات کو بہتر بنانے کے لیے تیز تر-خشک سیاہی یا پتلی کا استعمال کریں۔
2. درجہ حرارت اور گردش: ڈرائر کے درجہ حرارت اور رنگوں کے استعمال کے درمیان ہوا کی گردش کو چیک اور ایڈجسٹ کریں۔
3. تناؤ کا انتظام: ریوائنڈنگ تناؤ کو کم کریں اور اگر قابل اطلاق ہو تو سنگل سائیڈڈ ٹریٹڈ فلموں کے استعمال پر غور کریں۔
4. اینٹی-سمیئرنگ ایجنٹس: اگر بدبو برقرار رہے تو اینٹی-سمیئرنگ پاؤڈر لگائیں۔

9. گھوسٹنگ

وجہ: ناپسندیدہ نقطوں یا نمونوں کی ظاہری شکل سیاہی کی ناکافی چکنائی، پہنے ہوئے اینیلکس رولرس، یا غلط رولر تناسب کے نتیجے میں ہو سکتی ہے۔

حل:
1. Viscosity کنٹرول: منتقلی کے لیے مناسب موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے سیاہی کی viscosity کو ایڈجسٹ کریں۔
2. رولر کی دیکھ بھال: پہنے ہوئے اینیلکس رولرس کو تبدیل کریں اور یقینی بنائیں کہ اسکرین کا زاویہ مناسب ہے۔
3.Anilox رولر تناسب: ایک مناسب لائن شمار کے ساتھ ایک anilox رولر استعمال کریں جو پرنٹنگ پلیٹ اسکرین لائن کی گنتی سے مماثل ہو۔

10. پن ہولز اور وقفے وقفے سے دھبے

وجہ: فلم کی ناہموار سطح، سلنڈروں پر گندگی، یا ضرورت سے زیادہ تیز سیاہی خشک ہونے سے پرنٹ میں پن ہول یا دھبے بن سکتے ہیں۔

حل:
1. فلم کا معیار: اگر فلم میں تضادات یا نقائص ہوں تو اسے بدل دیں۔
2. سیاہی کی موٹائی کی ایڈجسٹمنٹ: سیاہی فلم کی موٹائی یا پرنٹنگ پریشر میں اضافہ کریں۔
3۔کلیننگ پروٹوکول: امپریشن سلنڈروں کو باقاعدگی سے صاف کریں اور انیلکس رولرس پر پہننے کی جانچ کریں۔
4. Viscosity Management: سیاہی کے بہاؤ کو بڑھانے اور خشک ہونے کی رفتار کو کم کرنے کے لیے آہستہ-خشک کرنے والے ڈائیلوئنٹس کا استعمال کریں۔

11. سیاہی کا رنگ بہت ہلکا ہے۔

وجہ: کم سیاہی کی چپکنے والی، رولرس پر خشک سیاہی، اس میں غیر موافق مادوں کی آمیزش، ناقص فلم کی سطح پر چپکنے والی، غیر مناسب دباؤ کی ترتیبات، یا اینیلکس رولرس پر زیادہ لائن کی گنتی ہلکی سیاہی کا باعث بن سکتی ہے۔

حل:
1. Viscosity ایڈجسٹمنٹ: رنگ کی طاقت کو بڑھانے کے لیے اصل سیاہی یا بائنڈر شامل کریں۔
2۔خشک سیاہی کا انتظام: رولرس پر سیاہی کی روانی برقرار رکھنے کے لیے آہستہ-خشک کرنے والے پتلے استعمال کریں۔
3. سیاہی کی تبدیلی: اگر سیاہی آلودہ یا غلط طریقے سے ملی ہو تو اسے بدل دیں۔
4. سطح کی مطابقت: سیاہی اور فلم کے درمیان مطابقت کی تصدیق کریں، مناسب چپکنے کے لیے سطح کے تناؤ کو یقینی بنائیں۔
5. پریشر آپٹیمائزیشن: رولرس اور سلنڈروں کے درمیان دباؤ کو ایڈجسٹ کریں، اور ایک مناسب اینیلکس رولر لائن کاؤنٹ منتخب کریں۔