خود کی درجہ بندی اور خصوصیات-چپکنے والا لیبل فیس اسٹاک
سیلف-چپکنے والے لیبلز کے میدان میں، عام طور پر استعمال ہونے والے چہرے کے سٹاک کو بڑے پیمانے پر دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کاغذ-بیسڈ فیس اسٹاک اور فلم-بیسڈ فیس اسٹاک۔
کاغذی فیس اسٹاک
کاغذ کے خود سے چپکنے والے لیبل پرنٹنگ کے مختلف طریقوں کے لیے موزوں ہیں، پھاڑنے میں آسان، سانس لینے کی صلاحیت اچھی ہے، اور خشک ماحول میں استعمال کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ کاغذی مواد میں خود پنروک یا تیل- مزاحم خصوصیات نہیں ہوتی ہیں، لیکن یہ لیمینیشن جیسے عمل کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہیں۔ عام کاغذ کے فیس اسٹاک میں آفسیٹ پیپر، لیپت کاغذ، لیزر پیپر، ایلومینیم فوائل پیپر، نازک کاغذ، کرافٹ پیپر، اور ابھرا ہوا کاغذ شامل ہیں۔
ان میں سے، لیپت شدہ کاغذ کی سطح ہموار، مضبوط رنگ رینڈرنگ، اور اچھی پرنٹ ایبلٹی ہوتی ہے، لیکن یہ نسبتاً ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتا ہے اور کٹائی کے دوران کنارے کو نقصان پہنچانے اور دھڑکنے کا خطرہ ہوتا ہے-۔ اس کے برعکس، کرافٹ پیپر میں زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے، یہ پہننے کے لیے مزاحم ہوتا ہے-، لیکن اس کی سطح کھردری ہوتی ہے اور اس میں مضبوط سیاہی جذب ہوتی ہے، جو ڈائی-کاٹنے کے عمل کے دوران آسانی سے کاغذ کی دھول پیدا کر سکتا ہے، ڈائی کو روکتا ہے اور ڈائی-کاٹنے کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
فلم فیس اسٹاک
فلمی مواد میں پانی اور تیل کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، سطح ہموار ہوتی ہے اور اس پر پرنٹ کرنا آسان ہوتا ہے۔ وہ اعلی موسمی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں، لیبلز کے طویل-استحکام اور وضاحت کو یقینی بناتے ہوئے، انہیں اعلی-آخری مصنوعات اور طویل- اسٹوریج لیبلز کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ عام فلم-کی بنیاد پر چہرے کے اسٹاک میں PET (پولیتھیلین ٹیریفتھلیٹ)، پی پی (پولی پروپیلین) اور پی ای (پولیتھیلین) شامل ہیں۔
ان میں سے، PET چہرے کے مواد میں بہترین کیمیائی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، مکینیکل طاقت، اچھی جہتی استحکام ہے، اور ڈائی-کاٹنے کے عمل کے دوران آسانی سے خراب نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، اس کی زیادہ سختی کی وجہ سے، یہ ڈائی-کاٹنے والے اوزاروں پر نمایاں پہننے کا سبب بنتا ہے۔ PP چہرے کا مواد نرم اور لچکدار ہے، اچھی فولڈنگ مزاحمت کے ساتھ، لیکن یہ ڈائی-کاٹنے کے دوران چپکنے کا خطرہ ہے، جس سے کچرے کو ہٹانے میں مشکلات پیش آتی ہیں۔ PE چہرے کے مواد میں سطح کا تناؤ کم ہوتا ہے اور چپکنے والی ناقص ہوتی ہے، لیبل کی چپکنے والی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی-کاٹنے کے بعد خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈائی پر چہرے کے مواد کی خصوصیات کا مخصوص اثر-کٹنگ کوالٹی
چہرے کے مواد کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات ڈائی-کٹنگ کوالٹی کو کئی طریقوں سے متاثر کرتی ہیں۔
موٹائی اور یکسانیت
چہرے کے مواد کی موٹائی ڈائی-کاٹنے کی گہرائی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ موٹے مواد کو کاٹ کر مرنا آسان ہوتا ہے لہذا، چہرے کے مواد کی موٹائی ڈائی-کٹنگ ٹولز کے انتخاب اور ڈائی-کٹنگ پریشر کی ترتیب کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، ڈائی-0.1 ملی میٹر موٹی پی ای ٹی چہرے کے مواد کو کاٹتے وقت، چھوٹے بلیڈ اینگل اور زیادہ سختی کے ساتھ ڈائی-کٹنگ ٹول کا انتخاب کرنا ضروری ہے، اور کٹنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی-پریشر کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
لچک اور سختی۔
چہرے کے مواد کی لچک اور سختی ڈائی-کاٹنے کے عمل اور ٹولز کے پہننے کے دوران اس کی خرابی کا تعین کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، PP چہرے کے مواد کی لچکدار پیچیدگیوں کو کاٹتے وقت اسے ناہموار کناروں کا شکار بناتی ہے-جبکہ PET چہرے کے مواد کی زیادہ سختی ڈائی-کاٹنے والے آلے کے کٹنگ کنارے کو تیزی سے مدھم کرنے کا سبب بنتی ہے، جس کے لیے زیادہ بار بار ٹول تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سطح کی ہمواری
چہرے کے مواد کی سطح کی ہمواری ڈائی-کاٹنے کے عمل کے دوران رگڑ اور فضلہ کے اخراج کو متاثر کرتی ہے۔ ہموار چہرے کے مواد، جیسے لیپت کاغذ، ڈائی-کاٹنے کے دوران ٹول کے ساتھ کم رگڑ رکھتے ہیں، جس کے نتیجے میں نسبتاً ہموار کٹنگ ہوتی ہے، لیکن بیکنگ پیپر سے الگ ہونے والے لیبلز کے ساتھ مسائل کا شکار ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، سطح کا کھردرا مواد، جیسا کہ کرافٹ پیپر، اگرچہ فضلہ ہٹانے میں مددگار ہوتا ہے، لیکن کاٹنے کے عمل کے دوران کاغذ کی دھول پیدا کرتا ہے، جس سے ڈائی-کٹنگ کے معیار اور سامان کی صفائی متاثر ہوتی ہے۔
ڈائی کو بہتر بنانا{{0}چہرے کے مواد کی خصوصیات پر مبنی کٹنگ کا عمل
ڈائی-کٹنگ کوالٹی پر چہرے کے مختلف مادّی خصوصیات کے اثرات سے نمٹنے کے لیے، چہرے کے مواد کی مخصوص خصوصیات کی بنیاد پر ڈائی-کاٹنے کے عمل کو بہتر اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
1. آلے کا انتخاب
مواد کی سختی اور موٹائی کی بنیاد پر مناسب ڈائی-کٹنگ ٹولز کا انتخاب کریں۔ کاغذی مواد کے لیے، کاربن اسٹیل کے بلیڈ استعمال کیے جا سکتے ہیں، کیونکہ ان کی نفاست اور پہننے کی مزاحمت زیادہ تر کاغذی مواد کی کٹائی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ فلمی مواد کے لیے، سخت اور تیز کاربائیڈ یا ٹنگسٹن اسٹیل بلیڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ کاٹنے کی درستگی اور آلے کی عمر کو یقینی بنایا جا سکے۔ اچھی لچک کے ساتھ مواد کاٹتے وقت، کاٹنے کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے بلیڈ کے زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
2.Die-پریشر اور رفتار کاٹنا
ڈائی-کٹنگ پریشر اور رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ڈائی-کٹنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، ڈائی-پی ای ٹی فلم کو کاٹتے وقت، ڈائی-کٹنگ پریشر کو 8–10 ایم پی اے پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، اور ڈائی-کٹنگ اسپیڈ کو 20–30 میٹر فی منٹ پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ڈائی-کاٹنگ کے بہتر نتائج حاصل ہوں۔
3. فضلہ ہٹانا
مختلف مواد کی فضلہ کی خصوصیات پر مبنی فضلہ ہٹانے کے متعلقہ عمل کو اپنائیں. فلمی مواد کے لیے جو چپکنے کا خطرہ رکھتے ہیں، فضلہ ہٹانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ویسٹ ریموول رولر پر اینٹی-اسٹک کوٹنگ لگائی جا سکتی ہے۔ کاغذی مواد کے لیے جو آسانی سے کاغذ کی دھول پیدا کرتے ہیں، ایک ڈسٹ اکٹھا کرنے والا آلہ شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ ڈائی-کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی کاغذی دھول کو فوری طور پر ہٹایا جا سکے۔
خلاصہ یہ کہ اصل پیداوار میں، ضروری ہے کہ مادی خصوصیات اور ڈائی-کاٹنے کے عمل کے درمیان مطابقت پر توجہ دی جائے، اور لیبل پروڈکشن کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تجربات کا مسلسل خلاصہ کیا جائے۔
