پرنٹنگ سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ خود چپکنے والے مواد کے ظاہری معیار کو احتیاط سے چیک کریں تاکہ نقائص جو پرنٹنگ کے معیار کی پریشانیوں کا سبب بن سکتے ہیں ، پرنٹنگ سے پہلے وقت پر دریافت کیا جاسکتا ہے۔
خود چپکنے والی مواد کی جانچ کرنے کے لئے مندرجہ ذیل متعدد طریقے ہیں:
1. چیک کریں کہ آیا خود چپکنے والا مواد ایک ناہموار کنارے ہے
رول سیلف چپکنے والے مادے کے ہموار اور غیر منحصر کنارے خود چپکنے والی لیبلوں کی پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی اساس ہیں۔ لہذا ، پرنٹنگ سے پہلے ، احتیاط سے یہ چیک کرنا یقینی بنائیں کہ آیا رول سیلف چپکنے والے مادے کے سلیٹنگ کناروں میں دھندلا پن ہے ، چاہے وہ نامناسب اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کی وجہ سے نقصان پہنچا ہو ، اور رول سیلف چپکنے والے مواد کو 4-5 اوقات میں رول کریں اور احتیاط سے اس کے پھٹے ہوئے کناروں کی جانچ کریں۔
2. چیک کریں کہ آیا خود چپکنے والے مواد پر دراڑیں ہیں
جب خود چپکنے والا مواد پھسل رہا ہے ، اگر سلیٹنگ ٹول کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے یا بلیڈ کافی تیز نہیں ہوتا ہے تو ، خود سے چپکنے والے مواد کے سطحی کاغذ یا بیس پیپر پر دراڑیں نمودار ہوں گی ، اور دراڑوں سے نکالے جانے والے ریشوں کو چپکنے والی طرف پھنس جائے گا۔ دراڑوں کا واقعہ مستقل یا بے ترتیب ہوسکتا ہے ، اور ایک طرف یا خود چپکنے والے مواد کے رول کے دونوں اطراف میں ظاہر ہوسکتا ہے۔ لہذا ، اس سے پہلے کہ مشین پر خود چپکنے والی مواد پرنٹ ہوجائے ، احتیاط سے یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا نیچے والے کاغذ اور چہرے کے کاغذ پر چھوٹی دراڑیں ہیں یا نہیں۔
اس کے بعد ، نمونہ کے کاغذ کا ایک حصہ لیں جس کو اوپر چیک کیا گیا ہے ، اسے نیچے کے کاغذ سے چھلکا کریں اور دوبارہ چیک کریں کہ آیا نیچے والے کاغذ اور نیچے والے کاغذ پر دراڑیں ہیں ، کیونکہ دراڑیں کبھی کبھی بہت چھوٹی ہوتی ہیں اور صرف نیچے کے کاغذ اور چہرے کے کاغذ کو الگ کرنے کے بعد ہی مل سکتی ہیں۔ یہ بات قابل غور ہے کہ چونکہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران پرنٹنگ پریس کے پیپر گائیڈ رولر پر سیاہی اور چپکنے والی آہستہ آہستہ جمع ہوجاتی ہے ، لہذا دراڑیں خود چپکنے والی مواد کے کنارے پر بھی ظاہر ہوں گی۔ لہذا ، یہاں تک کہ اگر پرنٹنگ شروع ہوگئی ہے تو ، مذکورہ بالا مسائل کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔
3. چیک کریں کہ آیا خود چپکنے والی مادے کا کنارے چپچپا ہے اور آیا نیچے والے کاغذ میں سلیکون کا تیل غائب ہے
خود چپکنے والی مادے کا کنارے چپچپا ہے یا نیچے والے کاغذ پر کچھ علاقوں میں سلیکون کا تیل غائب ہے ، جس کی وجہ سے پرنٹنگ کے عمل کے دوران فضلہ خارج ہونے والے مادہ کے دوران چہرے کا کاغذ ٹوٹ جائے گا اور عام طور پر اس کی تیاری نہیں کی جاسکتی ہے۔ لہذا ، پرنٹنگ سے پہلے ، خود چپکنے والی مواد کا ایک حصہ تقریبا 1 میٹر لمبا لیں اور اسے ہاتھ سے چھلکا کریں تاکہ یہ معلوم کریں کہ آیا کنارے یا دوسرے حصوں پر کوئی حصے ہیں جن کو آسانی سے اور یکساں طور پر چھلک نہیں کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، چہرے کے کاغذ کے کناروں کی آسنجن اور پشت پناہی کا کاغذ لیپت سیلف چپکنے والے مواد کے پورے رول کے ایک سلٹ رول پر ہوتا ہے ، اور عام طور پر صرف بیرونی پرت پر صرف 7 میٹر سے 10 میٹر پر ہوتا ہے۔ لہذا ، اگر آپ کو سلٹ رول سیلف چپکنے والے مواد کے کناروں پر آسنجن کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، فوری طور پر یہ دعوی نہ کریں کہ پورے رول میں یہ مسئلہ ہے۔
اس کے علاوہ ، یہ بھی نوٹ کرنا چاہئے کہ ہلکے وزن والے چہرے کے کاغذ (جیسے 60 گرام/ایم 2 اور 80 گرام/ایم 2 فیس پیپر) کو چھیلنے کے لئے استعمال کی جانے والی قوت بھاری وزن والے چہرے کے کاغذ کو چھیلنے سے زیادہ ہے۔ چہرہ کا کاغذ جتنا ہلکا ہوتا ہے ، چھلکتے وقت یہ سخت محسوس ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے ، کبھی کبھی گاہک کے ذریعہ منتخب کردہ خود چپکنے والے مواد کو عام پرنٹنگ کی رفتار سے مطلوبہ شکل کے مطابق مرنا ناممکن ہوتا ہے۔
4. چیک کریں کہ آیا رول سیلف چپکنے والے مادے کی درار آخر کی سطح سیدھا ہے اور آیا ریوائنڈنگ مستقل ہے
اگر رول سیلف چپکنے والے مادے کی کٹی اختتامی سطح کو منسلک نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس سے نہ صرف پرنٹنگ کے دوران رجسٹریشن پر اثر پڑے گا ، بلکہ ڈائی کاٹنے کی پوزیشن میں تبدیلیوں کی وجہ سے فضلہ خارج ہونے والی مشکلات کا بھی سبب بنے گا۔ ریوائنڈنگ کے دوران متضاد تنگی پرنٹنگ کے دوران کاغذی قوت میں تبدیلیوں کا سبب بنے گی ، اور ناہموار تناؤ بھی پرنٹنگ کے معیار کے مسائل کا سبب بنے گا۔
