1. اصل معاملہ
کرافٹ پیپر سگ ماہی لیبل تیار کرنے کے عمل میں ، کمپنی کو کچرے کو ختم کرنے کے لئے مشین کا استعمال کرتے وقت کثرت سے ٹوٹنے کے مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مایوسی میں ، اسے صرف دستی طور پر فارغ کیا جاسکتا ہے۔ ٹوٹے ہوئے کچرے کے سائٹ پر مشاہدے سے پتہ چلا ہے کہ ٹوٹ جانے والا فضلہ عام طور پر ایک موٹی اور چپچپا گلو پرت رکھتا ہے۔ مرنے کے بعد لیبل کو کچرے کے پیچھے پیچھے چھوڑ دیا گیا ہے ، اور کچرے کو تیار شدہ لیبل پر عمل پیرا کیا جاتا ہے اور اسے الگ نہیں کیا جاسکتا ، جس کے نتیجے میں کچرے میں ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
2. تجزیہ اور پروسیسنگ
اس رجحان کو دیکھنے کے بعد ، ہم نے مندرجہ ذیل پہلوؤں سے فضلہ ٹوٹنے کی وجوہات کا تجزیہ کرنے کی کوشش کی۔ پہلے ، سامان کے مرنے والے دباؤ کو چیک کریں۔ سیاہی ٹیسٹ کے طریقہ کار کے ساتھ ٹیسٹ کریں۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ: بیس پیپر کی چاقو پرنٹ پوزیشن پر لاگو ہونے کے لئے سیاہی کا استعمال کریں تاکہ یہ مشاہدہ کیا جاسکے کہ چاقو پرنٹ مکمل اور یکساں ہے یا نہیں۔ مرنے کا مناسب دباؤ گلو کی کاٹنے کو مؤثر طریقے سے یقینی بنا سکتا ہے۔ جانچ کے بعد ، یہ پتہ چلا کہ ڈائی کاٹنے والا چاقو پرنٹ مکمل اور یکساں تھا ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سامان کا ڈائی کاٹنے والا دباؤ مناسب ہے۔
چترا 1 کے بعد لیبل کے مرنے کے بعد اور کچھ مدت کے لئے چھوڑ دیا گیا ، اس نے واضح تار کا رجحان ظاہر کیا۔
دوم ، مادی پراپرٹی ٹیبل (ٹی ڈی ایس) کو چیک کریں۔ معائنہ کے بعد ، یہ پایا گیا کہ چونکہ لیبل کا مواد کرافٹ پیپر ہے ، لہذا اس پر چپکنے والی گرم ، شہوت انگیز پگھل چپکنے والی چپکنے والی کو 14n/25 ملی میٹر کی واسکاسیٹی کے ساتھ تقویت ملی ہے۔ استعمال ہونے والی چپکنے والی پرت موٹی ہوتی ہے اور اعلی درجہ حرارت پر فعال طور پر بہتی ہے۔ وقتا فوقتا مشاہدہ کرنے کے بعد ، یہ ابتدائی طور پر اس بات کی تصدیق کی گئی تھی کہ چپکنے والی فضلہ ٹوٹ پھوٹ کی بنیادی وجہ تھی۔ چونکہ گرم پگھلنے والی چپکنے والی ابتدائی واسکاسیٹی نسبتا high زیادہ ہے ، لہذا مرنے کے بعد کچھ مدت کے لئے رکھے جانے کے بعد واضح طور پر پیچھے سے چپکنے اور ڈرائنگ کا رجحان ہوگا ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے ، اور یہ رجحان ڈائی کاٹنے کے عمل میں بھی عام ہے۔
3. بہتری کا طریقہ
اس کے بعد ، ہم نے اکیلے ایک لیبل کو مرنے کی کوشش کی اور پتہ چلا کہ فضلہ کو جلدی سے کھلا پھاڑ کر عام طور پر چھلکا کیا جاسکتا ہے ، جو کچرے کے خارج ہونے والے مادہ پر ڈرائنگ آسنجن سے نمایاں طور پر مختلف تھا۔ اس معاملے میں ، ہمارا حل یہ ہے کہ گلو دوبارہ چپکنے کی ڈگری کو کم سے کم کیا جائے ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل دو پہلوؤں سے: سب سے پہلے ، مرنے کے بعد گلو کی طاقت کے اخراج کو کم کریں ، اور پورے عمل میں غیر ضروری قوت کے پوائنٹس تلاش کریں۔ دوسرا ، ڈائی کاٹنے کے بعد اور فضلہ خارج ہونے سے پہلے ، گلو کو دوبارہ دبانے کے امکان کو کم کرنے کے ل the لیبل کے جمود کے وقت کو کم سے کم کریں۔ مندرجہ ذیل تبدیلیاں خاص طور پر کی گئیں۔ سب سے پہلے ، ڈائی پر چاقو پیڈ جھاگ صرف چاقو کی گہا کے اندر ہی بولڈ ہوتا ہے ، کیونکہ ڈائی جمپ کی لمبائی سے زیادہ جھاگ بھی نچوڑ لیا جائے گا اور مرنے کے وقت دوبارہ چپکنے لگے گا ، لہذا اضافی حصے کو توڑنے کی ضرورت ہے۔
چترا 2 ڈائی کاٹنے والے مواد کے فیڈ رولر کو لمبے رولر سے دو چھوٹے رولرس میں تبدیل کردیا گیا ہے
دوسرا ، ڈائی کاٹنے والے مواد کے فیڈ رولر کو لمبے رولر سے دو چھوٹے رولرس (جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے) میں تبدیل کردیا گیا ہے ، اور تیار شدہ مصنوعات کے مرکزی حصے سے بچنے کے لئے صرف مواد کے کنارے دبائیں۔
چترا 3 فضلہ خارج ہونے والے مادہ مشین کی کھانا کھلانے کی پوزیشن پر سکشن تناؤ رولر تناؤ کی جگہ لے لیتا ہے۔
تیسرا ، فضلہ خارج ہونے والے مادہ مشین کی کھانا کھلانے کی پوزیشن پر تناؤ کا اطلاق کرنے کے لئے سکشن فیڈ بیلٹ کا استعمال کریں (جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے) ، اور ربڑ کے رولر سے مواد کو نچوڑنے سے بچنے کے لئے فضلہ خارج ہونے والے مادہ سے پہلے کے تمام رولرس کو مارا پیٹا جاتا ہے۔
چترا 4 پالتو جانوروں کے فضلہ خارج ہونے والے مادہ کی حقیقت کو کچرے سے خارج ہونے والے مادہ مشین کے چاقو سے منسلک کیا جاتا ہے
چوتھا ، کچرے کے خارج ہونے والے مادہ کی مشین کے اتارنے والے چاقو سے فضلہ خارج ہونے والے جگ کو جوڑیں (جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے)۔ 0 استعمال کریں۔ 5 ملی میٹر موٹی پالتو جانوروں کو مصنوع کی ترتیب کی چوڑائی کے مطابق گول کونے کونے میں کاٹنے کے ل ، ، 2-3 ملی میٹر کے ساتھ 2-3 ملی میٹر کھڑی چھری کے مقابلے میں بے نقاب ہو ، اور اسے ڈبل رخا ٹیپ سے ٹھیک کریں۔ اسے کسی زاویہ پر مصنوع کی سطح پر دبائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فضلہ آسانی سے مصنوع سے الگ ہوجاتا ہے۔
مذکورہ بالا اصلاحات کرنے کے بعد ، اگر ڈائی کاٹنے والا کچرا خارج ہونے والا خارج ہونے والا مادہ اب بھی وقفے وقفے سے اور ہموار نہیں ہے تو ، آپ مرنے کے وقت مواد کو مرنے پر غور نہیں کرسکتے ہیں ، اور براہ راست کچرے کے خارج ہونے والے مادہ کے ذریعہ سمیٹنے والے کور کو براہ راست کھانا کھلاتے ہیں ، اور پھر ڈائی کٹنگ مشین کو ڈائی کاٹنے سے لے کر فضلہ خارج ہونے والے مادے تک کم کرنے کے لئے شروع کریں گے۔
بہتری کی کارروائیوں کے ایک پورے سیٹ کے بعد ، دستی فضلہ خارج ہونے والے مادہ کی وجہ سے لاگت کے ضائع ہونے سے گریز کرتے ہوئے ، عام مشین کے فضلہ خارج ہونے والے مادہ کو حاصل کیا جاتا ہے۔ مندرجہ بالا بہتری کے طریقوں کے علاوہ ، ہر ایک کے اشتراک کے لئے ذیل میں کچھ نکات درج ہیں۔
(1) If the drawing has right angles or sharp corners, it will easily tear and break due to tearing force during waste discharge. Once this happens, it is recommended to change the right angle or sharp corner of the die to an R angle, and the size of the R angle>0. 3 ملی میٹر ، جو ضعف سے دائیں زاویہ سے زیادہ مختلف نہیں ہے ، اور کچرے کے ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔
(2) مرنے کے وقت افقی ترتیب سے پرہیز کریں۔ چونکہ جب کچرے کے کنارے کو کھینچ لیا جاتا ہے تو نسبتا large بڑی طاقت کا نشانہ بنایا جائے گا ، لہذا عمودی ترتیب سے کہیں زیادہ افقی ترتیب کو فضلہ خارج کرنا زیادہ مشکل ہوگا۔ لہذا ، بچھاتے وقت افقی ترتیب سے پرہیز کرنا چاہئے۔
چترا 5: گہرائی کی سمت میں طاقت کو کم کرنے کے لئے مرنے کے فضلہ کے علاقے پر ایک چھوٹا سا کٹ بنائیں۔
()) اگر صارف عمودی ترتیب کو قبول نہیں کرتا ہے ، اور فضلہ خارج ہونے والے مادہ کے دوران فضلہ ہمیشہ ٹوٹ جاتا ہے تو ، آپ مرنے کے فضلہ کے علاقے پر ایک چھوٹی چاقو بناسکتے ہیں جیسا کہ عمودی سمت میں قوت کو کم کرنے کے لئے شکل 5 میں دکھایا گیا ہے ، اور فضلہ دو وصول کرنے والے شافٹ کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے۔
()) جب فضلہ خارج ہونے والے مادہ کے دوران درپیش مواد ٹوٹ جاتا ہے اور کچرے کا کنارے چھوٹا ہوتا ہے تو ، آپ کچرے کے کنارے کی حمایت کو مستحکم کرنے اور کچرے کے خارج ہونے میں مدد کے ل a ایک چھوٹی سی شفاف ٹیپ شامل کرنے پر غور کرسکتے ہیں۔
()) اگر آرڈر کا حجم بڑا ہو تو ، آپ مرنے کے ساتھ براہ راست فضلہ خارج کرنے کے لئے سرکلر چاقو کے سڑنا یا مقناطیسی شیٹ بھی استعمال کرسکتے ہیں ، جو فضلہ کو مؤثر طریقے سے خارج کر سکتا ہے۔
