درجہ حرارت میں کم رولر اینڈ بیئرنگ اور اس کے اثر و رسوخ میں تبدیلی
1. درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ
حد سے زیادہ رینج ڈائی کاٹنے اور دباؤ کی وجہ سے رگڑ میں اضافے کی وجہ سے ، گرمی اثر کے اندر تیزی سے جمع ہوجاتی ہے ، جبکہ اس کی گرمی کی کھپت کی شرح نسبتا slow سست ہے ، لہذا اثر درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوگا۔ کچھ حد سے زیادہ حد سے زیادہ ڈائی کاٹنے اور دباؤ کے ٹیسٹوں میں ، نچلے رولر اینڈ بیئرنگ کا درجہ حرارت عام آپریٹنگ درجہ حرارت (تقریبا 50 ڈگری ~ 60 ڈگری) سے صرف چند منٹ میں 150 سے زیادہ ڈگری تک بڑھ سکتا ہے۔ درجہ حرارت کے اس اعلی ماحول کا اثر اثر کی مادی خصوصیات پر انتہائی منفی اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر ، عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل مواد کے ل high ، اعلی درجہ حرارت اس کی سختی اور سختی کو کم کرے گا ، اور اس طرح اثر کی مجموعی صلاحیت اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو کمزور کردے گا۔
2. فٹ کی درستگی میں تبدیلیاں
اثر درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے سے لامحالہ تھرمل توسیع کا سبب بنے گا۔ چونکہ رولنگ عنصر کے مواد ، اندرونی رنگ اور بیرونی رنگ میں مختلف تھرمل توسیع کے گتانک ہوتے ہیں ، لہذا اعلی درجہ حرارت پر ان کی جہتی تبدیلیاں بھی متضاد ہیں۔ عام طور پر ، بیرونی انگوٹھی اور اثر والی نشست کے درمیان فٹ نسبتا loose ڈھیلا ہوتا ہے ، اور جب گرمی کی وجہ سے پھیلتا ہے تو توسیع اور سنکچن کی جگہ کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے ، جبکہ اندرونی رنگ اور رولر شافٹ کے درمیان فٹ عام طور پر سخت ہوتا ہے۔ جب تھرمل توسیع کی وجہ سے اندرونی انگوٹھی کا قطر بڑھ جاتا ہے تو ، اندرونی رنگ اور رولر شافٹ کے مابین مداخلت فٹ ہوجائے گی ، جس کے نتیجے میں رولر شافٹ پر اندرونی رنگ کی کلیمپنگ فورس میں اضافہ ہوگا ، جس سے اثر کی رگڑ مزاحمت اور گردش مزاحمت میں مزید اضافہ ہوگا۔ ایک ہی وقت میں ، رولنگ عنصر کی تھرمل توسیع اثر کی داخلی کلیئرنس کو کم کرے گی ، رولنگ عنصر اور ریس وے کے مابین رابطے کے دباؤ اور رگڑ کو بڑھا دے گی ، اور اثر کے معمول کے عمل اور خدمت کی زندگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔
کم رولر اینڈ اثر نقصان کی اقسام اور خصوصیات
1. تھکاوٹ پہننے
ڈائی کاٹنے اور دباؤ کی حد سے تجاوز کرنے کی وجہ سے اثر اس کی تھکاوٹ کی حد سے تجاوز کرنے والے تناؤ کو تبدیل کرنے کا سبب بنتا ہے ، جو تھکاوٹ کے لباس کی بنیادی وجہ ہے۔ رولنگ عنصر اور ریس وے کے مابین رابطے کی سطح پر ، بار بار اعلی تناؤ آہستہ آہستہ مواد میں مائکرو دراڑیں ڈالے گا۔ جیسے جیسے ڈائی کاٹنے کا عمل جاری رہتا ہے ، یہ دراڑیں ایک دوسرے کے ساتھ پھیلتی اور مربوط ہوتی رہتی ہیں ، جس کے نتیجے میں آخر کار مادی چھیلنے کا باعث بنتا ہے۔ تھکاوٹ پہننے کے بعد اثر کی سطح چھلکنے یا چھیلنے والے گڈڑھیوں کو ظاہر کرتی ہے ، جو اثر کی معمول کی سطح کو ختم کرتی ہے ، ریس وے میں رولنگ عنصر کی نقل و حرکت کو غیر مستحکم ، بڑھتی ہوئی کمپن اور شور کو بناتی ہے ، اور اثر کی بوجھ کی صلاحیت اور اعلی صحت سے متعلق کو کم کرتی ہے۔ طویل مدتی حد سے زیادہ دباؤ ڈائی کاٹنے کی کارروائیوں کے بعد نچلے رولر اینڈ اثر کا معائنہ کرکے ، یہ پایا گیا کہ یہاں 0 {4}}} 5-1} 5-1 کے قطر کے ساتھ چھیلنے والے گڑھے کی ایک بڑی تعداد موجود ہے۔
2. خروںچ اور خروںچ
زیادہ حد سے زیادہ ڈائی کاٹنے والے دباؤ کی وجہ سے چکنا کرنے کی ناکامی اور بڑھتی ہوئی رگڑ رولنگ عنصر اور ریس وے کے درمیان ، اور پنجرے اور رولنگ عنصر کے مابین کھرچنے اور کھرچنا بہت آسان بناتی ہے۔ خشک رگڑ یا باؤنڈری چکنا کرنے کی شرائط کے تحت ، دھات کی سطحیں براہ راست رابطے میں ہیں اور ایک دوسرے کے خلاف رگڑ رہی ہیں ، اور سخت پہلو نرم پہلو کو کھرچ دے گا۔ یہ رگڑیں اور خروںچ نہ صرف اثر کی سطح کے اختتام کو ختم کردیتے ہیں اور رگڑ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرتے ہیں ، بلکہ تناؤ کے فوکس پوائنٹس بھی بن جاتے ہیں ، جس سے تھکاوٹ کی دراڑوں کی نسل اور توسیع کو تیز کیا جاتا ہے۔ خراب شدہ بیرنگ کا مشاہدہ کرتے ہوئے ، یہ پایا جاسکتا ہے کہ ریس وے اور رولنگ عنصر کی سطح پر بڑی تعداد میں عمدہ خروںچ موجود ہیں۔ خروںچ کی سمت رولنگ عنصر کی نقل و حرکت کی سمت کے مطابق ہے۔ سنگین معاملات میں ، گہری نالیوں کو بھی ظاہر ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اثر کی گردش کی درستگی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، جو عام طور پر مرنے کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔
3. پنجرے کو نقصان
حد سے زیادہ رینج ڈائی کاٹنے والے دباؤ کے ذریعہ پیدا ہونے والی غیر معمولی محوری قوت اور بڑھتی ہوئی رگڑ اثر ڈالنے والے پنجرے کو سنگین خطرہ بناتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ محوری قوت پنجرا کو خراب ، موڑ یا اس سے بھی توڑنے کا سبب بن سکتی ہے ، اور بڑھتی ہوئی رگڑ سے پنجرے اور رولنگ عنصر کے مابین لباس میں اضافہ ہوگا۔ پنجرے کو نقصان پہنچانے کے بعد ، رولنگ عناصر کو یکساں طور پر الگ اور رہنمائی کرنا ناممکن ہے ، اور رولنگ عناصر کے مابین تصادم اور جیمنگ ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم اثر آپریشن ، شدید کمپن اور شور اور بالآخر پورے اثر کو ناکام ہونے کا سبب بنتا ہے۔ اصل معاملات میں ، حد سے زیادہ ڈائی کاٹنے اور دباؤ کے بعد ، نچلے رولر اینڈ بیئرنگ پنجرے میں متعدد فریکچر ہوں گے ، اور فریکچر سائٹس بنیادی طور پر اس علاقے میں بڑی محوری قوت کے ساتھ مرکوز ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، پنجرے کی جیبیں پہننے کی وجہ سے بڑی ہوجاتی ہیں اور عام طور پر رولنگ عنصر کی نقل و حرکت کو محدود نہیں کرسکتی ہیں۔
حد سے زیادہ رینج ڈائی کاٹنے اور دباؤ کی وجوہات پر تبادلہ خیال:
اصل پیداوار میں ، حد سے زیادہ رینج ڈائی کاٹنے اور دباؤ کی موجودگی میں اکثر متعدد عوامل شامل ہوتے ہیں۔ ایک طرف ، اس کی وجہ ڈائی کاٹنے کے عمل کے پیرامیٹرز کی آپریٹر کی ناکافی تفہیم یا غلط گرفت کی وجہ سے ہوسکتی ہے ، اور زیادہ ڈائی کاٹنے کے معیار یا پیداوار کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے ل die ، ڈائی کاٹنے والے دباؤ میں آنکھیں بند کر کے بڑھایا گیا ہے۔ دوسری طرف ، ڈائی کاٹنے والے آلے کے پہننے اور مادی خصوصیات کی تبدیلی جیسے عوامل کی وجہ سے ، متوقع ڈائی کاٹنے کا اثر عام طور پر ڈائی کاٹنے والے دباؤ کے تحت حاصل نہیں کیا جاسکتا ، جس سے آپریٹر کو دباؤ میں مزید اضافہ کرنے کا اشارہ ملتا ہے۔ اس کے علاوہ ، خود سامان کی کارکردگی اور درستگی کو کم کیا جاتا ہے ، جیسے پریشر کنٹرول سسٹم یا غلط اعداد و شمار کی ناکامی ، جس کی وجہ سے زیادہ رینج ڈائی کاٹنے اور دباؤ کا بھی سبب بن سکتا ہے۔ موثر احتیاطی تدابیر کے اقدامات کی تشکیل کے لئے حد سے زیادہ رینج ڈائی کاٹنے اور دباؤ کی وجوہات پر گہرائی سے تحقیق بہت اہمیت کا حامل ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، ڈائی کاٹنے والے یونٹ کے نچلے رولر اینڈ بیئرنگ کے فورس ، رگڑ ، درجہ حرارت وغیرہ پر زیادہ حد تک ڈائی کاٹنے والے دباؤ کا ایک انتہائی منفی اثر پڑتا ہے ، جس کے نتیجے میں مختلف قسم کے اثر و رسوخ کو نقصان پہنچتا ہے ، جس سے مرنے کی درستگی اور پروسیسنگ کی درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ڈائی کاٹنے کے عمل میں ، ڈائی کاٹنے والے دباؤ کی حد کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، بیئرنگ کے انتخاب اور تنصیب کو معقول حد تک ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، اور بیرنگ کے کام کرنے کی حیثیت کی نگرانی اور دیکھ بھال کو تقویت دینا ضروری ہے۔ نچلے رولر اینڈ بیئرنگ اور یہاں تک کہ ڈائی کاٹنے کے پورے سامان کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے ل over زیادہ دباؤ کے مسائل کو بروقت دریافت اور سنبھالا جانا چاہئے ، اور ڈائی کاٹنے والی مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل .۔
ہم امید کرتے ہیں کہ باولیلونگ کے مذکورہ بالا موضوعات آپ کو خود چپکنے والی مواد میں ڈائی کاٹنے کے بارے میں بہتر جاننے میں مدد کرسکتے ہیں۔
