چپکنے والی لیبل کی پیداوار کو موسم سرما میں آسانی سے کیسے بنایا جائے؟ یہاں دیکھو.......
چپکنے والے لیبل کی تیاری کے عمل میں صرف تین عمل شامل ہیں: پری پریس، پرنٹنگ اور پوسٹ پریس پروسیسنگ، جن میں سے پوسٹ پریس پروسیسنگ کے عمل میں بہت سے عمل شامل ہیں، بشمول لائٹنگ، فلم ملچنگ، ہاٹ اسٹیمپنگ، ڈائی کٹنگ، منٹ کٹنگ اور دوسرے لنکس. پورے پیداواری عمل کے دوران، محیطی درجہ حرارت خود چپکنے والی لیبل مصنوعات کے معیار اور کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ مثال کے طور پر، مکینیکل انڈسٹری معیاری JB/T 9111-1999 کے لیے پرنٹنگ ماحول کا درجہ حرارت 20 ڈگری ± 2 ڈگری درکار ہے، اور پریس اور پبلیکیشن انڈسٹری کے معیار CY/T 93-2013 کے لیے 23 ڈگری ± 5 ڈگری درکار ہے۔ تاہم، اس وقت، بہت سے پرنٹنگ اداروں کی اصل صورت حال مناسب پرنٹنگ درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے لئے مشکل ہے، جو مصنوعات کے معیار کے مسائل کا ایک سلسلہ پیدا کرے گا.
مسئلہ کا تجزیہ
نمبر 1 خام مال
جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، ڈریکٹو ایڈیسیو لیبل گلو پرت میں زیادہ تر چپکنے والی چیزیں نامیاتی پولیمر ہیں، جن کا درجہ حرارت پر زیادہ انحصار ہے۔ دوسرے الفاظ میں، بیرونی ماحول کے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے ساتھ ان کی میکانی خصوصیات اور viscoelasticity کچھ حد تک متاثر ہوں گے۔ عام حالات میں، خشک چپکنے والے لیبل مواد، اصل لیبلنگ کے درجہ حرارت اور مصنوعات کے ذخیرہ کرنے والے ماحول کے درجہ حرارت کے مطابق، مختلف ابتدائی viscosity کے ساتھ چپکنے والی چیزوں کا انتخاب کرتے ہیں اور مختلف استعمال کے ماحول کے مطابق ڈھالنے کے لیے چپکنے والی چیزوں کا انتخاب کرتے ہیں، اور مزید ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مصنوعات کے لئے گاہکوں.
چترا 1 غیر چپکنے والے لیبل کا سٹرکچرل ڈایاگرام
نمبر 2 پرنٹنگ
محیطی درجہ حرارت پرنٹنگ پر بھی بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ خاص طور پر سردیوں میں، حرارتی اور ائر کنڈیشنگ کے بغیر ماحول میں، بیرونی درجہ حرارت کم ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مشینری اور آلات، سیاہی اور بیئرنگ مواد کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ میں، مثال کے طور پر، اس کی پرنٹنگ کا اصول سیاہی بیلنس انک ٹرانسفر کے ذریعے مکمل ہوتا ہے، یعنی پلیٹ رولر کا واٹر رولر سے رابطہ، پہلے پانی کے ہائیڈرو فیلک حصے کی پلیٹ بنائیں، پھر انک رولر سے رابطہ کریں، گرافک بنائیں۔ حصہ سیاہی، پھر تصویر پر پلیٹ حصہ سیاہی کو کمبل میں منتقل کریں، ربڑ کے ڈھول کو پریشر ڈرم کی کارروائی کے تحت سیاہی کی تصویر کو بیئرنگ میٹریل میں منتقل کریں۔ اگر مشین کے سازوسامان کا درجہ حرارت کم ہے تو، یہ منتقلی کے اثر کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، سیاہی کا درجہ حرارت ایک ہی وقت میں کم ہے، سیاہی کی واسکاسیٹی بڑی، چھوٹی روانی کا باعث بن سکتی ہے، سیاہی انک رولر کے درمیان اچھی طرح سے نہیں بہہ سکتی، سیاہی سیاہی کا باعث بنتی ہے۔ ہموار، ناہموار نہیں ہے، پرنٹنگ کی سطح کی سیاہی پہلے اور بعد میں ناہموار ہوتی ہے، اس طرح بیئرنگ میٹریل پر تصویری اثر کو متاثر کرتا ہے، پرنٹ شدہ مادے کو کم کرتا ہے۔ جیسا کہ شکل 2 اور 3 میں دکھایا گیا ہے، دو مختلف مصنوعات کے مقامی نقائص کا منصوبہ۔ ان میں، تصویر 2 میں بارکوڈ کے بالکل دائیں طرف، اور شکل 3 میں فیلڈ کی سیاہی کے اوپری طرف پرنٹنگ کے نقائص ہیں۔
تصویر 2 بارکوڈ کے بالکل دائیں طرف پرنٹنگ کی خرابی
شکل 3 میجنٹا فیلڈ کی سیاہی کے اوپری حصے پر پرنٹنگ کے نقائص ہیں۔
نمبر 3 ماڈیول
ڈائی کاٹنے والے چاقو ورژن کے اپنے مسائل اور دباؤ کے مسائل کے علاوہ، بیرونی محیطی درجہ حرارت ڈائی کٹنگ پروڈکشن کے عمل کو بھی متاثر کرے گا۔ درست ڈائی کٹنگ یہ ہے کہ ڈائی کاٹنے والا چاقو صرف سطحی مواد اور گوند کی تہہ کو کاٹتا ہے (جیسا کہ تصویر 4 میں دکھایا گیا ہے)، اور غلط ڈائی کٹنگ کو اتلی ڈائی کٹنگ (جیسا کہ تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے) اور ڈیپ ڈائی کٹنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جیسا کہ تصویر 6 میں دکھایا گیا ہے)، اتلی ڈائی کٹنگ لیبل کو کچرے کے ذریعے لے جانے کی طرف لے جاتی ہے، اور گہری ڈائی کٹنگ نیچے والے کاغذ کے فریکچر کی طرف لے جاتی ہے یا لیبل کے ذریعے چھین لی جاتی ہے۔ جب محیطی درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو، خشک چپکنے والے مواد میں چپکنے والی کی روانی کم ہوجاتی ہے، جس کے نتیجے میں ڈائی کٹنگ کے عمل میں گلو پرت کو اچھی طرح سے نہیں کاٹا جا سکتا، اور لیبل ہٹانے کا رجحان ہو گا، جو صرف پیداوار کی رفتار کو کم کرتا ہے، بلکہ مصنوعات کے معیار کو بھی متاثر کرتا ہے۔
شکل 4 ڈائی کٹر صرف سطحی مواد اور گوند کی تہہ کو کاٹ دیتا ہے۔
شکل 5 ڈائی کٹ اتلی ہے۔
شکل 6۔ ڈائی کٹ گہرا ہے۔
Sتصفیہ
نمبر 1۔ خام مال کے لیے انسدادی اقدامات
سب سے پہلے، اسٹیکرز کو مکمل طور پر سمجھنا یقینی بنائیں۔چاہے پیچ کا مواد کاغذ، پلاسٹک، دھات، یا شیشہ وغیرہ ہو؛ یہ سمجھیں کہ پیچ کی سطح زیادہ درجہ حرارت ہے یا کم درجہ حرارت، چاہے طویل سورج ہو یا بارش... یہ عوامل نہ صرف چپکنے والے لیبل کے انتخاب کو متاثر کریں گے، بلکہ چپکنے والی کی ملاپ کو بھی متاثر کریں گے۔ مثال کے طور پر، کچھ کھانے اور مشروبات یا ادویات کو کم درجہ حرارت پر بھرا اور لیبل لگایا جاتا ہے۔ عام طور پر، چپکنے والی کم درجہ حرارت پر سخت ہو جائے گی، جس سے viscosity کم ہو جائے گی۔ چپکنے والی کی ناقص چپکنے والی کی وجہ سے اڑنے والے نشانات اور گرنے والے لیبل کے رجحان سے بچنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ مماثل چپکنے والے چپکنے والے لیبل مواد کا استعمال کیا جائے جو کم درجہ حرارت کے لیبلنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہوں اور اس کی ابتدائی واسکاسیٹی زیادہ ہو۔
دوم، پرنٹنگ سے پہلے، چپکنے والے مواد کو 24 گھنٹے پہلے پروڈکشن اور پرنٹنگ ورکشاپ میں لے جایا جائے اور ذخیرہ کیا جائے، تاکہ چپکنے والے مواد اور پرنٹنگ ورکشاپ کا درجہ حرارت اور نمی متوازن حالت تک پہنچ سکے۔ پرنٹنگ ورکشاپ کا درجہ حرارت 18 ڈگری ~ 25 ڈگری پر برقرار رکھا جا سکتا ہے، اور نمی کو 50 فیصد ~ 65 فیصد پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
نمبر 2۔ پرنٹنگ انسدادی اقدامات
سیاہی کی منتقلی کا اثر طباعت شدہ مادے کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔ سیاہی پر کم درجہ حرارت کے اثرات بنیادی طور پر بہتر ہوتے ہیں:
ایک یہ کہ سیاہی کو ریڈی ایٹر پر یا ہیٹنگ کے ساتھ لگانا، تاکہ یہ آہستہ آہستہ گرم ہو، اور آہستہ آہستہ اصل حالت میں بحال ہو۔ فوری استعمال میں، گرم پانی کو بیرونی گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، مخصوص طریقہ یہ ہے: گرم پانی کو بیسن میں ڈالیں، اور پھر سیاہی کی بالٹی (بکس) کو گرم پانی میں ڈالیں، لیکن بھاپ کے حملے کو روکنا چاہیے، بعد میں باہر نکالیں۔ جبکہ، یکساں طور پر استعمال کیا جا سکتا ہلچل کے لئے احاطہ کھولیں. انکیوبیٹر خریدنے، انکیوبیٹر میں سیاہی ڈالنے، مشین سے پہلے نکالنے کے لیے کچھ شمالی پرنٹنگ ادارے بھی ہیں۔
دوسرا یہ ہے کہ سیاہی کی روانی کو بڑھانے کے لیے سیاہی میں 5 فیصد ~ 10 فیصد پتلا مکسنگ انک آئل یا واسکاسیٹی کم کرنے والا ایجنٹ شامل کریں۔ تاہم، توجہ کے علاوہ کی رقم بہت زیادہ نہیں ہو سکتا ادا کیا جانا چاہئے، دوسری صورت میں پرنٹنگ، imprinting اور دیگر مسائل ہو جائے گا. اوور لیپنگ پروڈکٹس کے لیے، دوسرے رنگ کی چپچپا پن کو کم کیا جانا چاہیے، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ رنگ کی ترتیب کے مطابق، سرخ کو پہلے پرنٹ کیا جا سکتا ہے اور پھر پیلا، یعنی مینجینٹا سیاہی کی چپکنے والی موٹی ہوتی ہے اور پیلی سیاہی کی چپکنے والی ہوتی ہے۔ کم
اس کے علاوہ، سیاہی کے عام درجہ حرارت میں بھی ایک موٹی رجحان ہوگی، کیونکہ سیاہی کی مستقل مزاجی، ایک خاص حد تک، جامع طور پر سیاہی کی rheological خصوصیات کی عکاسی کرتی ہے۔ اگر گاڑھا ہونے کا رجحان بیرونی عوامل کی وجہ سے نہیں ہے، تو اس کا خلاصہ درج ذیل دو وجوہات میں کیا جا سکتا ہے: ایک اصل سیاہی کی اندرونی ساخت میں مضبوط ٹچ انحطاط کی وجہ سے ہے، جسے ہلانے کے بعد بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسرا، ختم شدہ سیاہی یا غلط اسٹوریج کی وجہ سے بگڑی ہوئی سیاہی کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
تیسرا پرنٹنگ کے حالات تک پہنچنے کے لیے ورکشاپ کا درجہ حرارت بڑھانا ہے۔ اس طرح کے ماحول میں، مشینری، آلات اور سیاہی ورکشاپ کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ موافقت کی شرائط کو پورا کرے گی، تاکہ سیاہی کی واسکاسیٹی کم ہو اور روانی میں اضافہ ہو۔
چوتھا یہ ہے کہ پرنٹنگ پریس کو خالی کار کو وقت کی مدت تک چلنے دیا جائے، تاکہ سیاہی کے رول کے ذریعے باہر نکلنے سے گرمی پیدا ہو، اور پھر پرنٹنگ کے لیے سیاہی لگائی جائے۔
نمبر 3 ڈائی کٹنگ رسپانس کے اقدامات
چپکنے والے مواد کی سطح کے مواد اور گلو پرت کو کاٹنا درست ڈائی کٹنگ کی کلید ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی چپکنے والی پرت ایکریلک پانی پر مبنی لیٹیکس اور گرم پگھلنے والی چپکنے والی ہے۔ ایکریلک واٹر بیسڈ لیٹیکس کے چھوٹے ہم آہنگی کی وجہ سے، ڈائی کاٹنا آسان ہے، اور ڈائی کٹنگ ٹولز اور ڈائی کٹنگ ماحول کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں، اور ڈائی کٹنگ کوالٹی کی اچھی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ گرم پگھلنے والے گلو کے مالیکیولز کے درمیان ہم آہنگی بڑی ہے، اور ڈائی کٹنگ ٹولز اور ماحولیات کی ضروریات نسبتاً سخت ہیں۔ خاص طور پر کم درجہ حرارت پر، گرم پگھلنے والے گلو کی سرگرمی کمزور ہوتی ہے۔ چونکہ چپکنے والی سطح کے مواد اور نیچے والے کاغذ کے درمیان بائنڈنگ فورس بہت چھوٹا ہے، اس لیے "اڑنے والے نشان" کا سبب بننا آسان ہے۔
بہتری کے طریقے یہ ہیں: سب سے پہلے، ہیٹر کو سامان کے ساتھ رکھیں، ڈائی کٹنگ سے پہلے اور کچرے کو ہٹانے کی جگہ پر رکھا جا سکتا ہے، مواد کی سطح پر حرارت؛ دوسرا یہ ہے کہ ڈائی کاٹنے والے سامان میں ہیٹنگ پلیٹ یا ہیٹنگ رول شامل کریں، مواد کی سطح کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔ تیسرا، نیم تیار شدہ پروڈکٹس کو گرم ماحول میں وقت کی ایک مدت کے لیے رکھیں، غیر چپکنے والے لیبل مواد کا درجہ حرارت بڑھنے دیں، معیاری معیار کے رجحان کو کم کریں۔ چوتھا، سابقہ عمل کا مکمل استعمال کریں، اگر پروڈکٹ کو فلم کوٹنگ کی ضرورت ہو تو، پری کوٹنگ فلم کو گرم کرکے چپکنے والے لیبل پیپر کے ساتھ منسلک کریں، تازہ لیپت نیم تیار شدہ مصنوعات کی ترجیحی ڈائی کٹنگ، بقایا درجہ حرارت کا مکمل استعمال کریں۔ کم درجہ حرارت کی وجہ سے نشان کی ناکامی اور فضلہ کو ہٹانے کے لیے نیم تیار شدہ مواد کی سطح۔
خلاصہ یہ ہے کہ سردی کے موسم میں، اگر پیداواری ورکشاپ کے ماحول کا درجہ حرارت کم ہو تو، چپکنے والی لیبل کی تیاری کے عمل میں پرنٹنگ انٹرپرائز کو مسائل کی ایک سیریز کا سامنا کرنا پڑے گا، یہ کاغذ بالترتیب خام مال، پرنٹنگ، تین پہلوؤں کو کاٹنے سے اثر و رسوخ کا تجزیہ کرتا ہے۔ چپکنے والی لیبل پروڈکشن کے عمل پر کم درجہ حرارت، اور اسی بہتری کے طریقوں کی فہرست بنائیں، امید ہے کہ اس مقالے میں شیئر کیا گیا تجربہ آپ کے لیے مددگار ثابت ہو سکتا ہے، پرنٹنگ انٹرپرائزز کو سردیوں کے دوران چپکنے والی لیبل کی پیداوار آسانی سے کرنے دیں۔
